PVC sadelklämmoranvänds i stor utsträckning för grenanslutningar på huvudledningar inom vattenförsörjning, bevattning, kemisk bearbetning och vattenbehandlingsapplikationer. Under faktisk användning kan problem som läckage, sprickor eller bultlossning uppstå på grund av felaktig installation, materialåldrande eller ändrade driftsförhållanden. Följande är vanliga problem och deras motsvarande lösningar.
1. Läckage vid anslutningen
Detta problem kännetecknas av vattendroppar eller kontinuerligt läckage vid kontaktytan mellan sadelklämman och huvudröret. Huvudorsakerna inkluderar felaktig installation eller förskjutning/skada av packningen, en ojämn eller repad yttre yta på huvudröret med föroreningar och otillräckligt eller ojämnt åtdragningsmoment för bultar. Lösningar inkluderar: att demontera och inspektera packningen för integritet och byta ut den vid behov, rengöra den yttre ytan av huvudröret för att avlägsna olja, smuts och grader, dra åt bultarna jämnt i ett korsmönster till det specificerade vridmomentet och utföra ett hydrostatiskt trycktest efter installationen för att bekräfta att det inte läcker innan systemet tas i drift.
2. Sprickbildning av klämkroppen
Detta problem kännetecknas av synliga sprickor på sadelklämmans kropp, vilket kan leda till brott i allvarliga fall. Huvudorsakerna inkluderar över-dragning av bultar vilket resulterar i lokal spänningskoncentration, låg omgivningstemperatur som minskar PVC-materialets seghet, tryckfluktuationer i rörsystemet som överskrider produktens nominella tryckområde och långvarig exponering för ultraviolett strålning eller korrosiva kemiska miljöer. Lösningar inkluderar: användning av en momentnyckel för att dra åt bultar till det angivna värdet för att undvika över-dragning, undvika stötar eller tvångsmontering under konstruktion i miljöer med låg-temperatur, vilket bekräftar att systemets driftstryck matcharsadelklämmas märktryck, och tillämpa UV-skydd eller avskärmningsåtgärder för utomhusinstallationer, eller välja UV--beständiga material.
3. Bultlossning eller korrosion
Detta problem kännetecknas av märkbar lossning av bultar efter en period av drift eller rost av metallbultar. Huvudorsakerna inkluderar vibrationer eller tryckpulseringar i rörsystemet som leder till själv-lossning av gängor, underlåtenhet att använda brickor eller låsmuttrar och skillnader i värmeutvidgningskoefficienter mellan metallbultar och PVC-material. Lösningarna inkluderar: val av muttrar med låsdesign eller applicering av gäng-låsmassa, utför regelbundna inspektioner och åter-åtdragning av bultar var sjätte månad och användning av bultar av rostfritt stål i fuktiga eller korrosiva miljöer.
4. Felinriktning av hålpositionen
Detta problem kännetecknas av felinriktning mellan hålet som borrats i huvudröret och sadelklämmans utlopp, vilket påverkar grenrörsanslutningen. De främsta orsakerna inkluderar felaktig mätning och positionering före borrning, och borrkronans glidning under borrningsprocessen. Lösningar inkluderar: markering av kors-mittlinjer på huvudröret före borrning, användning av en centrumstans eller pilotborr för att hjälpa till med start, justering av installationsvinkeln påsadelklämmanom snedställningen är liten, och byte av rörsektionen eller använd en reducerkoppling för att kompensera om felinriktningen är allvarlig.
5. Åldring av packningen
Det här problemet kännetecknas av härdning, sprickbildning eller förlust av elasticitet hos packningen efter lång-användning, vilket leder till läckage. Huvudorsakerna är att packningsmaterialet är olämpligt för servicemediet eller temperaturförhållandena och överskrider den normala livslängden. Lösningarna inkluderar: val av packningsmaterial som är resistenta mot medelhög korrosion och utför förebyggande utbyte enligt rekommenderat intervall, vanligtvis vart tredje till vart femte år.
