1. Anti-korrosionsbeläggning
Asfaltbeläggning:
Detta är en relativt traditionell och vanligt förekommande korrosionsmetod. Applicera smält asfalt jämnt på ytan av järnröret för att bilda en tät skyddsfilm.Rörkoppling i segjärnkan framgångsrikt skyddas från extern fukt, syre och frätande media genom asfaltbeläggningens starka kemiska och vattentäta motstånd.
Epoxibeläggning:
Epoxibeläggningar uppvisar exceptionell motståndskraft mot slitage, korrosion och vidhäftning. Det kan ge ett slätt, styvt lager som är svårt att bära eller repa. För att garantera beläggningens vidhäftning måste rörkopplingsytorna behandlas noggrant under konstruktionen, vilket ökar kostnaderna något.
2. Galvaniserad rostskydd
Varmförzinkning:
För att skapa ett zinklegeringsskikt på järnrörets yta varmförzinkas det genom att sänka det i en smält zinklösning. Zinkskiktet kan självläka och det fungerar som en offeranod för att skyddajärnröretkomponenter när beläggningen får lokal skada. Varmförzinkningsmetoden är väletablerad och uppvisar starka anti-korrosionsegenskaper.
Kallgalvanisering:
Elektrokemiska tekniker används för att avsätta zink på rörets yta. Konstruktion med kallförzinkning är ekonomiskt och praktiskt.
3. Katodiskt försvar
Metod för offeranod:
Nära järnröret, installera en offeranod gjord av metall som är mer reaktiv än järn, såsom magnesium, zink, etc. Offeranoden kommer att korrodera företrädesvis när järnrörskomponenten korroderar, vilket skyddar järnrörskomponenten. Denna teknik fungerar bra för lokal korrosionsskydd eller små röranslutningar.
Metod för extern ström:
När en katodisk ström skickas till ett järnrör via en extern strömkälla, blir järnröret en katod, vilket förhindrar korrosion och erbjuder konstant, tillförlitligt skydd.
Kort sagt, lämpliga korrosionsskyddslösningar måste väljas utifrån olika användningsmiljöer och behov, och rutininspektioner och underhåll måste utföras för att garantera långvarig användning och säkerhet avrörkoppling av segjärn.
